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PLA片材挤出代加工_PLA片材挤出代加工_佳德聚乳酸产品也存在一定的劣势，主要表现在：① 材料呈现明显的脆性和柔韧性差，聚乳酸受热拉伸后的重均分子量会从1.8×10⁵降低到1.6×10⁵，在薄膜成形时呈现出横向拉伸强度变低，改善的办法之一是添加增塑剂（如乙酰基柠檬酸三丁酯）。PLA片材挤出代加工② 耐热性差，纯聚乳酸材料的软化点大约65 ℃。③ 抗冲击性较低，主要是由于聚乳酸结晶速率较低，冷态成形后制品多呈现半结晶或非结晶态。④ 熔融态下的熔体强度和弹性较低，主要表现为熔体粘度随着螺杆搅拌时剪切速率的提高而明显下降。⑤ 聚乳酸分子结构含有亲油基团（酯键），降低了与其他物质的相容性。⑥ 降解条件和降解周期难以控制。PLA片材挤出代加工鉴于聚乳酸材料本身的性能不足，大多数场合需要与其他材料进行共聚、共混等改善最终产品性能用的各种技术手段，通过试验和国内外文献资料检索，在附录B中给出了部分聚乳酸基复合材料的品种（2）聚乳酸牵丝成形过程发现，影响纤维成形的主要因素为：① 表征聚酯切片分子量大小的特性粘度，特性粘度低，分子量小，PLA片材挤出代加工纺丝困难甚至不具备可纺性；粘度太高，拉伸应力较大，对长丝条干均一性受到影响。② 端羧基含量，理论上分子链上端羧基为零最佳，由于解热过程的不适宜导致大分子降解，为此除掉制定准确的加热参数，螺杆的摩檫热等应与单一物料或混合物料的加工性质相适宜。③ 加热温度的控制，特别是聚乳酸从冷态到熔融态的熔点温度控制，PLA片材挤出代加工尽可能减少高温水解或者降解的程度，换言之，对于熔融温度范围的控制颇为严格。④ 其他因素的影响，如聚乳酸切片中水分、灰分、合成过程催化剂带入的铁离子、消光剂二氧化钛、聚酯干燥时切片颗粒均一性等等与设备的匹配性

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